Estampación en frío o en caliente con prensa mecánica

El estampado mecánico es un proceso de conformado de piezas que requiere máquinas como una prensa mecánica y herramientas adecuadas. El principio se basa en la deformación plástica del material (normalmente un metal), que consiste en estirar o encoger la chapa para obtener la forma deseada.

Se distingue entre el estampado en frío, que se realiza a temperatura ambiente, y el estampado en caliente, que se realiza con una pieza calentada a unos 800°C para el acero dulce.

El estampado en frío es el método de funcionamiento más utilizado para la producción de grandes o muy grandes cantidades de piezas que sólo requieren una potente acción unilateral. De hecho, el precio de coste de la operación realizada es extremadamente bajo si se tiene en cuenta el gran número de piezas producidas asociadas a un tiempo de fabricación muy corto. La implementación de este tipo de herramienta es bastante rápida y permite la producción de piezas tan pronto como la herramienta es instalada y ajustada en la mesa de prensa.

El estampado en frío se puede realizar con una prensa neumática (hasta 6 toneladas) o hidroneumática (hasta 30 toneladas), pero para grandes cantidades de producción, las prensas mecánicas son más adecuadas. Su poder de impacto y velocidad de ejecución les permite alcanzar una productividad mucho mayor que la de las prensas neumáticas e hidroneumáticas.

Las prensas mecánicas EMG pueden ser equipadas, a petición del cliente y según especificaciones, con las adaptaciones especiales necesarias para optimizar la producción:

Algunos ejemplos de posibles adaptaciones en prensas EMG:

• Un sistema de expulsión inferior (neumático o mecánico) para liberar la pieza o la que se acaba de fabricar.
• Un sistema para lubricar la producción en cada carrera de la prensa.
• Un sistema de soplado en la herramienta.
• Un sistema de transporte de material antes y después del corte.
• Un sistema de corte de chatarra a la salida de la herramienta.
• Un sistema automático de pantalla que protege físicamente al operador durante la escritura.
• Un control de evacuación de las piezas fabricadas o de la chatarra producida.
• Protecciones especialmente diseñadas para la geometría de las piezas fabricadas.
• Protecciones inteligentes que garantizan la seguridad de los operadores y automatizan la salida de la prensa.
• Posibilidad de variar la velocidad del movimiento de la corredera durante el golpe.
• La adaptación de un PLC que será capaz de gestionar la prensa en función de su entorno en una compleja línea de producción.