Estampación
Se pueden utilizar varios tipos de prensas, mecánicas, neumáticas o hidroneumáticas, para estampar piezas en series pequeñas, medianas y grandes. La estampación es una técnica utilizada en una gran variedad de aplicaciones en las que intervienen muchos parámetros.
Al igual que con nuestras prensas de ensamblaje, estampación, plegado y remachado, EMG diseña prensas que pueden modificarse para adaptarse a los distintos tipos de producción, así como a la seguridad y comodidad del operario en el puesto de trabajo, teniendo en cuenta cada uno de los parámetros específicos de sus clientes.
Estampación en frío de piezas con una prensa mecánica
La estampación mecánica en frío o en caliente es un proceso de formación de piezas que requiere máquinas como una prensa mecánica y herramientas adecuadas (matrices, punzones, etc.). El principio es sencillo y se basa en la deformación plástica del material (normalmente un metal). La deformación consiste en estirar o encoger la chapa para obtener la forma deseada.
Se distingue entre el estirado en frío -la que se realiza con las prensas que ofrece EMG-, que se realiza a temperatura ambiente, y el estirado en caliente, que requiere calentar la pieza a unos 800 °C para el acero dulce.
La embutición en frío es la técnica más utilizada para las grandes o muy grandes series de producción de piezas que simplemente requieren una potente acción unilateral. En efecto, el precio de coste de la operación realizada es extremadamente bajo teniendo en cuenta el gran número de piezas producidas asociadas a un tiempo de fabricación muy corto. La implantación de este tipo de utillaje es bastante rápida y sencilla y permite fabricar piezas en cuanto el utillaje se instala y se coloca en la mesa de la prensa.
El conformado en frío puede realizarse con una prensa neumática (con una presión de hasta 6 toneladas), o con una prensa hidroneumática (con una presión de hasta 100 toneladas). Sin embargo, para grandes cantidades, las prensas mecánicas son más adecuadas. Su potencia de golpeo y su velocidad de ejecución les permiten alcanzar una productividad mucho mayor que las prensas neumáticas e hidroneumáticas.
El ajuste de numerosos parámetros en la prensa permite adaptar las herramientas (punzones, matrices, etc.) necesarias para el proceso de producción, obtener la presión exacta que limitará los casos de rotura en toda o parte de la superficie de las piezas estampadas.
La profundidad del cuello de cisne, la altura de la cabeza, la velocidad de descenso y la carrera son parámetros importantes para los que podemos proporcionarle detalles cuando se pregunte qué prensa elegir para estampar piezas de diferentes materiales con distinta resistencia y elasticidad.
Adaptamos nuestras máquinas herramienta para que sus objetos estampados tengan la forma, el grosor y el diámetro deseados con un mínimo de rechazos. Nuestras prensas son fáciles de manejar y robustas, lo que garantiza una producción impecable incluso en la producción a gran escala.
Las prensas mecánicas de EMG pueden equiparse con cualquier adaptación especial necesaria para optimizar la producción, según las especificaciones del cliente.
Algunos ejemplos de posibles adaptaciones en las prensas EMG
Podemos adaptar nuestras prensas a su negocio, haciendo que el proceso de estampación sea lo más eficiente posible y proporcionando la máxima comodidad al operario en el puesto de trabajo :
- Un sistema de expulsión inferior y/o superior (neumático o mecánico) para liberar la pieza o la chatarra que se acaba de fabricar.
- Un sistema de lubricación de la producción en cada carrera de la prensa.
- Un sistema de soplado en la herramienta.
- Un sistema para transportar el material antes y después del corte.
- Un sistema de corte de recortes a la salida de la herramienta.
- Un sistema de pantalla automática que protege físicamente al operario durante el proceso de perforación.
- Un sistema de control de la evacuación de las piezas producidas o de los recortes producidos.
- Guardas especialmente diseñadas para la geometría de las piezas que se fabrican.
- Protecciones inteligentes que garantizan la seguridad de los operarios y automatizan el arranque de la prensa.
- La posibilidad de variar la velocidad de movimiento del ariete durante el proceso de golpeo. Una vez seleccionada la velocidad, se mantiene fija durante el golpeo.
- La adaptación de un PLC que sea capaz de gestionar la prensa en función de su entorno en una línea de producción compleja.
También es posible variar la velocidad del pistón antes el tecleado o adaptar un PLC que sea capaz de gestionar la prensa en función de su entorno en una línea de producción compleja. También podemos satisfacer sus necesidades específicas diseñando una máquina y un equipo especiales para usted.
Ventajas y desventajas de la estampación de chapa.
● Ventajas de la estampación de chapa en la industria del automóvil.
La estampación de chapa es un proceso esencial en la industria del automóvil. La precisión y la velocidad de producción son esenciales. Las principales ventajas de la estampación en prensa son las siguientes:
- Menores costes de producción: Utilizando prensas mecánicas o hidroneumáticas, es posible producir piezas en grandes series a un bajo coste unitario.
- Alta precisión: Pueden utilizarse herramientas como matrices y punzones para crear formas complejas con una calidad excelente y un grosor de chapa uniforme.
- Flexibilidad de materiales: el estampado puede aplicarse a distintos tipos de metal. El acero dulce, el aluminio y el acero inoxidable pueden embutirse en función de los requisitos del proyecto.
- Optimización del proceso: la velocidad de las máquinas modernas permite cumplir los requisitos de las líneas de producción de gran volumen.
● Inconvenientes y limitaciones de la estampación de chapas metálicas
No obstante, la estampación se enfrenta a limitaciones importantes que hay que tener en cuenta, como el desgaste de las matrices y los punzones sometidos a alta presión, la necesidad de tecnología adicional para superar la limitación relativa a la estampación de determinadas formas geométricas y el coste potencialmente elevado relativo al diseño de herramientas específicas.
Las etapas clave del proceso de estampación de chapas metálicas
La preparación y el diseño de una operación de estampación de chapa se basan en un análisis de las necesidades, durante el cual se definen las especificaciones de la pieza (forma, grosor, materiales), y el posible diseño de las herramientas de estampación, durante el cual deben tenerse en cuenta parámetros como la resistencia de la chapa o la profundidad del cuello de cisne de la prensa.
La elección de la prensa dependerá del material y de los volúmenes que se vayan a producir. En EMG, ofrecemos :
- Prensas mecánicas por su potencia y capacidad para producir grandes cantidades de piezas,
- prensas hidroneumáticas para un control ultrapreciso de hasta 100 toneladas,
- prensas neumáticas para presiones de hasta 6 toneladas.
Las diferentes fases del proceso de estampación de chapa
El proceso de estampación de chapa consta de cuatro fases principales: fijación de la chapa, conformado, expulsión y, por último, control de calidad. Una vez colocada la chapa en la matriz, se presiona para darle forma. La presión se determina en función del material a estampar y de la prensa utilizada. A continuación, las piezas producidas pueden expulsarse mediante un sistema de expulsión neumático o mecánico. Aunque nuestras prensas están diseñadas para obtener resultados óptimos, el control de calidad garantiza la conformidad de las piezas o series de piezas producidas.
Aplicaciones e innovaciones recientes en el estampado de chapas metálicas
Las operaciones de estampación son a menudo necesarias en la industria aeroespacial. Esta técnica responde a las exigencias de precisión de piezas cuyas principales propiedades son la resistencia y el bajo peso. Las prensas mecánicas e hidroneumáticas de EMG, equipadas con herramientas de alta precisión, permiten fabricar componentes complejos con las tolerancias exactas que exige este sector de vanguardia.
Las prensas de estampación son parte integrante de las innovaciones tecnológicas actuales. De hecho, en EMG ofrecemos diseños especiales para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, por ejemplo para la creación de una línea de producción en la que se pueda insertar una prensa. Sea cual sea su aplicación, nuestros equipos técnicos le ayudarán a elegir su prensa.