Prensas mecánicas
Las prensas mecánicas EMG son máquinas-herramienta que combinan robustez y fiabilidad. Conforme a las normas CE (3 homologaciones CE), ofrecen una gran seguridad para el operador. El cambio de carrera y el ajuste del husillo a bolas son rápidos para una mayor productividad y la importante repetibilidad de las operaciones permitiendo el trabajo de grandes series.
| Recorrido variable4 » 40 mm |
| Profundidad de cuello de cisne120 mm |
| Dimensiones de mesa450x220x30 mm |
| Nº de golpes/minuto240 |
| Altura de cierre200 mm |
| Alargamiento de husillo0 » 30 mm |
| Peso450 kg |
| Recorrido variable5 » 75 mm |
| Profundidad de cuello de cisne180 mm |
| Dimensiones de mesa450x320x40 mm |
| Nº de golpes/minuto140 |
| Altura de cierre300 mm |
| Alargamiento de husillo0 » 50 mm |
| Peso900 kg |
| Recorrido variable5 » 75 mm |
| Profundidad de cuello de cisne210 mm |
| Dimensiones de mesa550x400x48 mm |
| Nº de golpes/minuto140 |
| Altura de cierre300 mm |
| Alargamiento de husillo0 » 60 mm |
| Peso1 400 kg |
| Recorrido variable6 » 100 mm |
| Profundidad de cuello de cisne220 mm |
| Dimensiones de mesa650x430x57 mm |
| Nº de golpes/minuto130 |
| Altura de cierre350 mm |
| Alargamiento de husillo0 » 70 mm |
| Peso3 100 kg |
| Recorrido variable8 » 120 mm |
| Profundidad de cuello de cisne300 mm |
| Dimensiones de mesa850x600x67 mm |
| Nº de golpes/minuto100 |
| Altura de cierre400 mm |
| Alargamiento de husillo0 »90 mm |
| Peso6300 kg |
Ejecuciones especiales
APLICACIONES
OPCIONES PRINCIPALES
Características de una prensa mecánica EMG :
Carcasa :
El bastidor es de acero soldado de alta calidad con una estructura de cuello de cisne. Los cordones de soldadura regulares y los buenos rellenos de las soldaduras garantizan una rigidez y una resistencia excepcionales a los impactos de corte, incluso con un uso intensivo.
Los laterales muy gruesos del bastidor limitan la apertura del cuello de cisne.
Cigüeñal :
El cigüeñal es de acero forjado. El sobreacabado después del mecanizado reduce el desgaste debido a la fricción. Gira sobre casquillos lubricados.
Cambio de carrera :
El cambio de carrera se realiza soltando el embrague y permite ajustar la carrera seleccionada. Por lo tanto, el cambio de carrera es muy rápido.
Corredera :
La corredera es de hierro fundido FGS 300 montada sobre guías ajustables por tornillo de acero tratado o bronce. Todo el conjunto se rectifica y raspa a mano. El ajuste se realiza mediante topes montados en el bastidor de la prensa.
La base del carro tiene agujeros y un orificio central para la fijación de la herramienta.
Las correderas tienen un mecanizado de "pie de araña" para una lubricación eficaz.
Una barra eyectora atraviesa la corredera. El ajuste se realiza mediante un tope montado en el bastidor.
Lubricación :
La lubricación está centralizada y se realiza mediante una bomba manual. La frecuencia de lubricación puede ajustarse en función de los ciclos utilizados (carrera única o sobre la marcha).
Bomba automática como opción.
Electroválvula de doble cuerpo :
Es autocontrolada y está dotada de un silenciador antiobstrucción.
Biela/tornillo de bolas :
La biela es de hierro fundido FGS 300 (acero en 80T) con cojinetes de bronce totalmente rascados que garantizan una perfecta lubricación.
Se lubrica con aceite. El husillo de bolas es de acero pretratado, completado con un tratamiento de superficie.
Embrague/freno :
Los movimientos de la prensa se obtienen mediante un embrague neumático monoplato y se gestionan mediante un freno. Un depósito de aire compensa los posibles fallos de la red a partir del modelo de 25 toneladas.
Equipamientos estándar :
- Mando bimanual de seguridad con pulsador
- Lubricación central por bomba manual
- Contador de 6 dígitos con reinicio, de 8 dígitos sin reinicio • Carrera simple o continua
- Bastidor inclinable a 20o (opción 45t y 80t)
- Regulación con o sin motor
- Eyector positivo en la corredera
- Cilindros de equilibrado (45t y 80t)
- Desbloqueo hidráulico de la corredera (45t y 80t)
- Desembrague automático del cambio de carrera (80t)
- Certificado de conformidad CE
- Manuel de usuario y esquemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos
- Guía para verificaciones periódicas (recordatorios reglamentarios, procedimientos de verificación, mantenimiento preventivo, averías y soluciones).
APLICACIONES
EMG ha desarrollado una gama de prensas de taller que van desde las 6 toneladas hasta las de gran tonelaje (80 toneladas), especialmente indicadas para la estampación de todo tipo de chapa. También son adecuadas para el corte/formación de piezas complejas gracias a la fácil gestión de la fuerza y el control de la presión ejercida durante toda la operación.
¿Cómo funciona una prensa mecánica?
Las prensas mecánicas utilizan un proceso sencillo para estampar, deformar y cortar distintos tipos de chapa. El motor acciona el volante de inercia de forma continua mediante correas. La energía acumulada por el volante se transmite a través de un embrague a un cigüeñal que, mediante una biela, controla el desplazamiento del cilindro. De este modo se desarrolla la potencia necesaria para la acción deseada (estampado, corte/formateado, etc.).
Todos los ajustes mecánicos a bordo de la prensa facilitan la regulación de la velocidad, la altura y el recorrido del cilindro necesarios para la aplicación.
Unas guías de bronce guían el carnero en su descenso de arriba abajo, para garantizar una alineación perfecta entre la parte inferior de la herramienta fijada a la mesa y la parte superior de la herramienta fijada al carnero. La fuerza del cuello de cisne del bastidor contrarresta la considerable fuerza aplicada (hasta 80 toneladas) por el cilindro.
Más rápidas que las prensas hidráulicas, ofrecen una repetibilidad muy elevada con un bajo riesgo de avería.
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